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如何在生产中提高凹印版材的耐印力

发布日期： 来源：中国纸业

在保证印刷质量的前提下，一块印版所能承印的最高的包装印刷数量橱柜台面称为印版的耐印力。凹印印版耐印力的高低直接关系到凹印生产的经济效益，也是降低成本、提高产量、保证质量的关键所在。今天，中国纸业从板材耐印力开始，详细介绍一下相关内容。

在凹印过程中，我们时常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并且随着印数的增加，这种现象愈加严重，直接影响印品质量。停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成穴传墨单面积减小，总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而降低耐印力。经分析，影响印版磨损的主要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及纸张的性能等。这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免，但如何减小这些不良因素对印版产生的影响，对提高印品质量，降低印刷成本，缩短印刷周期是非常必要的。

一、影响凹印版耐印力的因素

1. 表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

印刷离不开压力。有压力，必然会产生摩擦，导致印版表面的磨损。压力越大，摩擦力也大，印版磨损也越严重。

印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦：

(1)刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

(2)印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

(3)油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒，承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

2．凹版的制版质量影响印版的耐印力

(1)铬层硬度要高

铬层的质量是印版耐印力的基础。铬层硬度低，易被硬粒划伤，所以镀铬时以硬度高些为好。在印刷过程中，印版受各方面因素的影响，不断地受到磨损，如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

(2)铬层光洁度要高

版滚筒表面的铬层光洁度高，刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净，减少故障产生。如果表面粗糙，刮墨刀难以刮净油墨，易产生印刷故障。

(3)印版滚筒印刷时周向跳动要小

如版滚筒加工精度差，动平衡不好，或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形，印刷时都会产生跳还有1种无磷洗衣粉动，引起印刷刀线。因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

(4)版滚筒表面要经常如对汽车轻量化与节能减排的作用检查、擦拭

版滚筒表面粘附工艺上也应斟酌采取双面加热或远红外加热等加热方式硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障。因此，要经常检查、擦拭滚筒。

在凹版制作时，要求版面平整，铬层光洁，厚薄均匀，具有良好的耐磨性。根据对印品质量的要求和种类，正确选择使用激光雕刻凹版或者电雕凹版，这样可避免造成不必要的浪费，节约成本。

3. 刮墨刀与印版耐印力

刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用。刮墨刀的角度较小，对印版的磨损作用较少，刮墨效果弱，印品墨迹厚实，遮盖力强，光泽好，但不易刮干净。

4. 印刷压力与印版耐印力

印刷压力大小对印版磨损有着很大的影响，也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大的影响。印刷压力过小，印刷中的图文转移欠完整，降低了油墨的转让控制装备的软件系统与装备断开连接移率，印迹发虚；印刷压力过大，则局部油墨过量，使印品色调不准，图文失真。此外齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦，势必加剧印版的磨损，影响印品质量。因此，在保证印迹足够结实的基础上，尽可能采用较小的印刷压力(即理想印刷压力)，将有利于减少印版的磨损。

5．印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

根据凹印工艺要求，印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且要求两滚筒表面的线速度一致。但是由于压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。由V=W×R可知，在磨损前后及最低处的线速度不一致，这样就会产生速差，引起相对滑移。印刷面的速差越大，摩擦越大，印版面的磨损也加剧。因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差，将有利于减少版面的磨损。

6．纸张钮扣机的性能对印版的影响

纸张的卡套球阀印刷性能决定着印刷过程能否顺利进行，以及能否得到高质量的印刷品。

纸张的平滑度、吸墨性及表面强度等是纸张的重要印刷性能。在正常压力的情况下，平滑度低的纸张，印刷时由于表面不平整，印出的印品印迹会发虚。为了得到清晰的图文信息，增加印刷压力，虽弥补了印迹发虚现象，但却加剧了版面的磨损程度。纸张的表面强度不够高，油墨粘性高，在印刷中易产生掉粉、拉毛现象，并粘附在压印滚筒、印版上，既影响了油墨的转移率，又加剧了印版表面的粗糙度，也会加剧版面的磨损。于是，选用表面光滑平整、强度高、纸粉少的纸张，或勤擦洗印版滚筒，将有利于减少印刷中的印版磨损现象。

7．油墨的性能对印版的影响

对于不同的印刷机，应选用不同性能的油墨。若油墨颜料的颗粒大，将起到磨料的作用，会加剧印版的磨损。油墨的粘度较高，虽可得到清晰的点，但若纸张强度不够，易产生掉粉、拉毛现象拉刀，同样会加剧印版的磨损。因此，选择适合的油墨，对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

二、提高印版耐印力的途径

一个质量较好的版滚筒有比较高的耐印力，凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上。表面铬层被磨薄了，还可以重新镀铬继续使用。高质量的印版为印刷提供了可靠的保证，耐印力的提高不仅仅取决于印版本身，还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。在此，从印刷工艺的操作方面总结如下：

(1)在保证印刷质量的前提下，使用最小的压力，减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦；定期清洗墨槽和版滚筒。

(2)在能刮尽印版表面的油墨的前提下，尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度，减少刮墨刀对印版的磨损。

(3)过滤油墨，消除承印物表面的静电，以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

(4)严格控制油墨的干燥，避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

(5)印版表面在没有油墨时，刮墨刀不要长时间的刮，因版面不光滑，容易损伤印版。

(6)从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

总之，印刷中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。如遇到印版磨损现象严重，应勤动手、勤观察，进行逐一分析排除，减小易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版，保证生产顺利进行，有效提高生产率。

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