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标签凸印过程中常见故障及解决

1.输纸歪斜问题

导致输纸歪斜的原因有多种。首先应进行仔细观察，查出纸张是从什么部位开始歪斜，然后按输纸顺序依次进行调整。排除故障可从以下几个方面着手。

(1)检查纸堆的平整度和松紧程度，看纸张本身有无厚薄不均、受压凹陷变形、松紧不一造成的高低不平等不良情况，再根据存在的问题，对纸堆进行适当的敲打和抖松，这样可避免因纸张的一边晚吸、晚送而造成的输纸歪斜故障。

(2)检查纸堆四边端面手工银饰有无粘连，纸堆拖梢部位的压纸块上下滑动是否灵活，有无卡纸情况，后挡纸板是否过紧，以便采取措施如抖松纸边、清理附着物、调整压纸块或后挡纸块进行调整。

(3)检查送纸吸嘴升降、平移是否稳定，高低是否一致，有无堵塞情况，以便对送纸吸嘴进行调整，清除纸屑等堵塞物。

(4)检查输纸带的松紧程度，输送带接头是否平整，滚轮压力大小是否合适，压纸舌钢片是否挡纸过低，输纸板上有无异物(如松脱的螺丝)，侧规工作状态是否正常，以便做出相应的调整。

(5)检查前排导纸辊的起落时则该处绝缘厚度不该用来核算均匀厚度间、压力大小是否一致，导纸辊转动是否灵活，并针对存在的问题做出相应调整。

2.输纸空张问题

空张是输纸过程中常见的故障，一般有两种情况：连续空张现象和空张一次后继续输纸，无论是哪种空张故障，都可从以下几个方面进行检查和调整。

(1)检查纸面是否存在弓皱现象，若弓皱凹陷部位对准吸嘴，势必会漏气 断张 ，可敲打纸面改变其不平状况，或将纸张掉头进行印刷，使平整的纸面对准吸嘴。

(2)检查纸堆有无高低不平状，若吸嘴部位偏低，势必无法吸起，可用纸板条或其他物体适当垫高，垫平纸堆，使之符合吸纸的要求。

(3)检查纸堆四周边缘是否粘连，若纸边有异物或沾水，或用较钝的切纸刀片裁切出来的纸张，若国内1些厂家和科研院所纸边容易粘连，造成吸纸困难而出现空张，可回收废塑料的价格远比最近几年来不断上涨的塑料原料价格要来的便宜将纸张适当抖松一些。

(4)检查吹气量是否太小，吹不起上面的纸边，以致吸嘴头与纸面间距不适而空张，可采用调大吹气量的方法适当调整。

(5)检查是否真空吸力不足或吸嘴破损、吸管破裂漏气，可采取疏通管道、清除异物堵塞，对破损的橡胶吸嘴和风管进行更换。

(6)检查吸嘴与纸堆的角度和高度是否适当，如有不适的可酌情调整，使纸面与吸嘴头持平，并符合吸嘴所需的纸堆高度。

(7)检查分纸毛刷、钢片的位置或角度是否有不适情况，根据纸质的软硬程度，对毛刷、钢片进行适当调整。

(8)检查风泵工作是否正常，查看吸气头的吸力是否均匀，若吸力时大时小，则说明风泵有问题，应进行维修。

3.输纸双张或多张问题

(1)真空吸力过大引起双张故障，应检查是橡胶吸嘴口径过大造成真空吸力增强，还是气泵的真空吸力本身就过大。

对于前者，可根据纸张的厚薄情况，选用适合的橡胶吸嘴或不用橡胶吸嘴；而对于后者，应调小吸风量，达到印薄纸时不吸双张桁型展架或多张的效果。

(2)吹风量不足引起的双张故障。原因可能是阀门调整不当或气泵出现故障，造成气路堵塞、管道破裂，使吹气量减少，吹不松纸堆表面的若干纸张，引起双张或多张故障。应逐一检查加以排除。

(3)分纸毛刷、钢片不适引起双张故障。原因可能为分纸毛刷与纸边间距过大或钢片长度、角度不适。应调整毛刷位置和钢片长度、角度，使其保持分纸、松纸的作用。

(4)吸嘴调得过低或纸台升得过高引起双张故障。当吸嘴过低，与纸堆间距过小时，容易使引导企业的创新活动薄纸出现双张；纸台升得过高则使表面的若干纸张吹不松，造成吸双张现象。应适当调整吸嘴与纸台的间距，以及纸台提升的速度。

综上所述，只要操作者在日常生产中严格执行生产工艺，遵守操作规程，根据设备的性能和承印物的特点，科学合理地进行设备保养和调试，对纸张进行必要的处理，提高设备和纸张的印刷适性，就能有效地避免各种故障的发生。