瓦楞纸板生产线关键部分的工艺控制

瓦楞纸板生产线关键部分的工艺控制

由于各个国家、各个地方来的纸性质不同，美国专家用大量的测试数据，对世界各国牛皮箱纸板和瓦楞纸的物理性能指标作了客观的比较，通过考核质量指标，学会识别各种进口纸的不同性能特点，使之从工艺和操作上加以适应，这对保持生产线和产品质量的稳定性是至关重要的。 瓦楞纸箱生产线的关键设备部分，即原纸预热部、湿部(单面机、双面机)、干燥部、纸箱印刷部分的基本结构、性能和操作规程都要以各国进口纸的不同特点进行调整，包括关键部位的间隙、平行度、水平度、运行速度差以及受热部位的表面温度、纸板水份控制、上胶量的多少等。

一、原纸预热部

原纸水份和瓦楞纸板粘合之间关系和面纸受热面与受胶面关系十分重要。原纸水份通过受热面会向受胶面转移，使受胶面湿润，有利于与瓦；楞芯纸粘合。通过调整面纸在预热辊上的缠绕方法(正绕或反绕)和受热：面积以求达到最佳的粘合效果。

国产瓦楞纸水份多和分布不均，建议将芯纸预热辊直径加大为24#(o．通过这类方式6m)，必要时进行喷雾处理，以调整芯纸水份，提高瓦楞强度。

二、湿部

(一)单面机

l、导纸片问题

导纸片和下瓦楞辊的间隙应为o．25mm，并保持每根导片的间隙一致。托膜片和上瓦楞辊的间隙应为0．28mm。上下瓦楞辊之间、上胶辊和瓦楞辊之间保持平行一致。

(1)导纸片和下瓦楞辊的间隙太大，纸板易出现跳动和气泡；间隙太小，纸板上的胶易被刮掉。

(2)导纸片上如沾胶，也易将新胶刮掉，造成受胶不匀。

(3)压力辊间隙调整不当易产生脱胶现象(气泡)。原因系导纸片与下瓦楞辊装配角度不当。

2、刮胶辊与涂胶辊

刮胶辊与涂胶辊之间隙不得小于0．12mm。

3、楞峰

涂胶宽度一般在1．．8mm之间，耗胶量(干淀粉)可控制在19克／m2左右。涂胶量增大，胶凝固后会造成纸板收缩翘曲。

(二)双面机

B楞的上胶辊和压力辊的中心线必须与单面机瓦楞纸板的方向垂直，以保证在瓦楞顶峰胶合，并节约上胶量。

(三)粘合剂的配制

粘合剂应保持较高温度，建议利用蒸气回水加温和保温，一般是60℃左右，有利于固化粘合。

三、烘干部

(一)调整帆布张力辊，使靠近牵引辊的张力辊向下，可以保持帆布传送带的拉力均匀。

(二)保持导辊、张力辊和热板的表面清洁。

(三)帆布传送带、上胶辊、切刀之间的速度关系：帆布传送带100％；上胶辊97％；切刀107％。

(四)将帆布带主动辊中段用橡皮板加厚(宽12英寸)，防止帆布带跑偏。

四、印刷部分

纸箱印刷开槽部分的操作要点：

(一)油墨要求过滤查看装备中水、电、气各体系是否是正常，油墨辊须保持清洁。

(二)印刷辊上橡皮厚度加上印刷辊半径，使其周长和印刷图案尺寸保持一致，达到套印正确。

(三)第一印刷辊上的油墨要稀些薄些，第二印刷辊上的油墨要浓些厚些。

(四)印大面积的文字和图案，橡皮板硬度要软一些。印小面积的要硬一些。

(五)应该根据不同楞型，调整切刀深度，以保证正确的压痕规格。

五、开机十件事

瓦楞纸板生产线开机前准备工作总结为开机十件事，可以作为参考：

(一)检查单面机上的蒸气压力，一般是165磅／英寸2。

(二)空压机压力不低于磅／英寸2。

(三)检查粘合剂的糊化点和粘度。

(四)保证润滑系统有正常工作。

(五)上胶辊每天要放下清洗，并在辊筒还热

的时候就放到操作的位置上。

(六)保证导纸片和托膜片不弯曲。

(七)胶盘胶液面在一定高度，应使上胶辊底部浸入胶液3／8英寸。

(八)检查上胶辊与下胶辊的间隙然后重新对传感器标定才能正常工作。

(九)检查订单项目。

(十)切刀调在当天第一个订单规格上。