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【新闻】国产石油勘采设备应走出去当阳

发布时间:2020-10-19 04:30:30 阅读: 来源:传动带厂家

在日前召开的第三届石油天然气峰会上,中国石油天然气股份有限公司副总裁胡文瑞透露,天然气和海上石油将成为中石油“十一五”发展重点。中石油计划到2010年,使公司天然气年产量达到700亿立方米以上,与2005年365亿立方米的年产量相比,增长将近一倍。中石油的战略目标一方面显示了它的实力和信心,而另一方面,也恰恰契合了目前我国油气开发的海外战略。</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  “走出去”并非坦途</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  近几年来,由于国内石油资源量有限,国内三大公司除致力于国内的石油勘探开发,努力提高产量以外,都纷纷采取石油资源多样化的策略,走出了一条与国外合作,在国外承包区块开发石油的途径。2003年中国石油天然气总公司生产原油77440万桶(约7桶合1吨),其中国外权益油已经达638.7万桶。虽然国家的海外战略已经取得不错的成果,但仍需要面对很大的挑战。</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  中国企业这种“走出去”的勘采战略注定要面对强劲的竞争。目前,在国际上40多个产油国中,除了中东、非洲、拉美等少数地区基本上依靠国外公司和国外石油设备开发石油外,其他诸如美国、加拿大、俄罗斯等国都是石油设备门类比较完备的国家。对于中国来说,中东、非洲、拉美等国是我们扩大和进一步开拓的国际市场重点地区,但在石油资源匮乏的大背景下,美国、加拿大等国也早已向这些国家伸出触角,在未来,中国与这些国家的资源竞争在所难免。</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  加快产品结构调整步伐</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  工欲善其事,必先利其器。从某种角度来说,是否具有先进的石油勘探开发设备关系到我国海外石油战略的胜负。为了了解勘采设备的具体情况,记者采访了中国石油和石油化工设备工业协会副理事长赵志明先生。</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  据赵志明介绍,根据我国的石油发展战略和市场预测,我国石油勘探开发设备在“十一五”期间估计产量不会增加很多,但产品结构调整、技术水平提高方面还有很大的潜力。在“十一五”期间,与我国的海外石油战略相适应的是,石油勘探开发设备要实施“外向型”战略,产品设计和制造标准要始终与国际接轨,把发展目标定位于跻身国际前沿。通过新技术、新工艺、新材料的应用,加快产品更新换代,增加品种,增加技术含量,以优良的性价比进军国际市场。这样,预计到“十一五”末,我国勘探开发设备年产量可以增加30%~50%,而年产值可以增加60%以上,达到140亿元/年,利润总额15亿元/年,出口额7亿美元。</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  赵志明还对记者介绍了涉及到勘探开发这一流程中各个设备的发展概况。</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  设备研制要瞄准国际水平</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  测井设备的主要目标是瞄准国际先进测井技术水平,满足油田开发的需要,形成具有我国特色的成套测井装备。在物探设备方面,为了满足深层、高精度、高分辨率勘探需要,要开展高精度、大容量、网络化地震仪的研究。首先进行MEMS地震检波研制,将这种检波应用到目前的地震采集系统,解决现用的动圈式检波器动态范围小、精度低、噪声大的问题;其次研制网络地震仪系统,实现检波器与数据采集站一体化,进一步提高地震系统的整体采集精度;第三,应用“蜂窝”无线电通讯技术和光纤传输技术,研制通道数更多、精度更高、现场施工方便的新型地震仪系统;第四,适应海洋石油开发的需要,研制中、深海地震数据采集系统。此外,要研制耐高温(150℃以上)的井下多级数字地震测量系统和继续进行海上多波地震勘探仪的完善推广工作。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 钻井设备提高自动化水平</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  开发全电驱动和复合电驱动钻机(SCR直流驱动钻机和VFD交流变频钻机)满足市场需求,提高钻机自动化和智能化水平,创建钻机的机、电、液、气、信息和钻井仪表、自动送钻一体化的网络平台;为缩短钻机移动时的拆卸、运输、安装时间,发展高移动性钻机,包括车装钻机和拖挂钻机,钻深4000米以上钻机采用大拖挂方式,而3000米以下钻机则发展车装交流变频驱动和车装全液压驱动钻机;着手开发极寒地区、沼泽地区使用的特种钻机,以及小井眼钻机、套管钻机等特种工艺钻机,并开始超大功率钻机配套的3000HP以上绞车的设计开发,适应国内外不同区域钻井的需要。  采油设备要节能降耗提高效率</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  机械采油设备的研究和开发工作重点,主要是如何满足开采难度大的油井和稠油、结蜡、结盐等油井的需要,以及达到节能降耗、提高效率和可靠性的目的。如研究抽油杆防断脱接箍、无阀球阀座的防气锁游动阀、电潜泵特殊导轮和加大叶片宽度的结构设计等;发展自动化、智能化控制技术和设备;开发三次采油设备;进一步研制改进稠油采油装备。此外,建议对现有采油设备进行改造,使其更加节能。例如游梁式抽油机占油田在役抽油机的90%以上,对游梁式抽油机进行节能增效改造,包括改造平衡方式,改造结构形式,电机节能改造等。另外要提高采油设备的可靠性,包括对关键件的结构、各种易损件的选材和制造工艺进行改进。</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  提高海洋钻采设备国际竞争力</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  海上石油开发设备的国产化率在20%~30%之间徘徊了多年,关键设备几乎全是外国产品。与陆上石油开发设备相比,除了海洋环境特殊和可靠性高、自动化程度高等要求外,还有一个使我国海洋钻采设备的发展步履蹒跚的原因,就是海上石油装备从一开始就采用国际招标采办方式。这种方式对中国钻采设备制造业来说增加了难度:某些产品在性能上也许可以在平台上使用,但由于没有业绩,在强手如林的国际市场竞争中就是一个弱势,自然败下阵来,败阵后就失去市场,失去实践的机会,差距也就越来越大。对中国制造业来说,发展海上石油装备,不仅要在技术质量等方面满足要求,还要提高国际投标能力。</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>  赵志明认为,由于国内石油资源有限,国内对石油开发设备的需求不大,我国的石油设备已开始迈出国门,因此,我国石油勘探设备的发展应该着眼于两个市场。一方面,要满足国内西部和海洋石油开发对设备的需要,以及老油、气田的稳产、改造的需要;另一方面,要借我国在国外勘探开发油气田的机会,将国产石油勘探开发设备带出去。</FONT></P>

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